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焊接滾輪架是一種常用的焊接輔助裝置，廣泛應用于焊接生產過程中。圓柱形焊件主要通過焊件與主動輥之間的摩擦來驅動旋轉，結合焊接機械手和焊接定位器可以實現(xiàn)焊件內外環(huán)縫、角焊縫和內外縱縫的自動焊接。
焊接滾輪架的特點是在焊接過程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等。，沒有熔化過程，因此不存在有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊縫等問題。焊接滾輪架簡化了焊接工藝，改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時，由于加熱溫度低于熔焊，加熱時間較短，熱影響區(qū)較小。很多熔焊難以焊接的材料，往往可以通過壓力焊焊接成與母材強度相同的優(yōu)質接頭。
焊接滾輪架包括自調焊接滾輪架、可調焊接滾輪架和防竄焊接滾輪架。
自調式焊接滾輪架:是利用主動滾輪與焊件之間的摩擦力來驅動工件旋轉的位移裝置。它可以根據工件的直徑自動調節(jié)輪組的擺動角度，并可以自動對準自己。匹配時，可焊接工件的內外縱向接頭和內外周向接頭。洛陽博塔重工的產品廣泛應用于風電、壓力容器、石化、管道、鋼結構、鍋爐、造船、堆焊修復等行業(yè)。
這種焊接滾輪架的特點:
(1)滾輪架包括兩種結構類型:可調式焊接滾輪架為固定式和移動式。
(2)驅動方式為單電機驅動或雙減速機驅動，用戶可根據需要選擇。
(3)每套壓路機數(shù)量為8個，組合方式為鋼輪、橡膠輪和鋼-橡膠組合。調速方式有交流變頻無級調速和電磁無級調速。
(4)支撐工件的方式包括自動打開和自動復位夾具架。
(5)滾輪架電控系統(tǒng)有主控柜、遙控盒或腳踏開關，并預留焊接聯(lián)動接口。
可調式焊接滾輪架:由一個主動和一個被動組成。主動輥分別由兩個電機驅動，由調速電機和調速控制器通過變頻或電磁調速實現(xiàn)無級變速。工件旋轉線速度為6-60m/h，可滿足手工焊、自動堆焊、自動埋弧焊等各種焊接需求，以及工件的各種鉚接應用。滾輪之間的距離可以通過螺桿或分級來調節(jié)，以滿足不同規(guī)格工件的焊接要求。
這種焊接滾輪架的特點:
1.承載力強、剛性好的組合箱型底座；
2、四個伺服電機，速度范圍大，精度高，參數(shù)可預置和復制；
3.鋼-橡膠組合滾子承載能力強，使用壽命長；
4.整個退火都是去應力的，長期使用不變形，可維護性好；
5.制造過程中，每個軸孔的直線度和平行度都很高，可以限制工件制造精度不足造成的工件竄槽量。
防竄焊滾輪架:在可調滾輪架的基礎上，使從動架的滾輪可升降，用光電編碼器檢測工件的竄槽量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件一端，檢測輪壓在工件端面上(端面必須加工)。檢測輪可隨工件轉動。當工件軸向移動時，檢測輪會跟隨工件。光電編碼器檢測工件的位移和方向，其信號輸入系統(tǒng)控制器進行處理。
控制器將根據竄槽量調整從動輥的提升行程、垂直速度和提升間隔時間，并根據竄槽方向控制上升或下降。工件的運動總是在-1.5毫米和+1.5毫米之間波動，使工件的運動被限制在一定范圍內，可以滿足焊接的需要。
這種焊接滾輪架的特點:
1.滾輪采用鍛鋼輪，滾輪表面高頻淬火，承載能力大，驅動能力強。輪架焊后退火，確保輪架長期使用，性能穩(wěn)定。輪架上設有定位板，確保滾輪架調節(jié)位置的一致性；
2.輪架由交流標準頻率制動電機驅動，滾筒圓周速度穩(wěn)定均勻，速度波動?。?
3.控制系統(tǒng)采用集成控制，配有手動控制箱裝置，操作方便可靠。